生产工艺

将储备的光学玻璃或晶体原料，通过平面铣磨机、线切割机、内圆切割机、外圆磨床等设备，加工成最终光学尺寸所需的胚料。可加工直径3mm至500mm的各类胚料，为球面、柱面、平面镜、棱镜等元件提供精确毛坯。

对下料完成的毛坯进行粗磨，保证材料粗糙度满足后续加工要求，同时完成上盘定型。此步骤是后续精密抛光的基础，对操作人员的工艺经验要求较高。相关设备：研磨抛光机、二轴研磨抛光机、单玉研磨机、球心仪等。

通过精雕机（8台）和CNC加工中心（3台），对光学元件进行多功能定制化加工，实现晶向切割定位、打孔、开槽、切棱、挖方等异形操作，将异形柱面镜加工变为可能。此步骤是本初光电区别于普通光学厂的核心竞争力所在。

在粗磨基础上，使用颗粒度更细的晶砂对元件进行精磨，进一步调节均匀度，为抛光创造最佳状态。抛光工序决定镜片最终的光洁度、面型和中心厚参数，是加工中最关键的环节。通过反复抛光，确认所有参数达到图纸要求后方可进入下道工序。

本初光电配备国产南光900直径镀膜机（一台）和日本新科隆精密镀膜机1500mm（一台），可生产：增透膜、各类滤光片（带通、截止、长波通）、金属反射膜（铝/银/金）、分光镜、二向色镜等。镀膜前进行清洗和防腐处理，确保附着力和耐候性。

使用美国ZYGO激光干涉仪和平面干涉仪，对每片产品的面型值（PV/RMS）进行检测；使用LensMT-DAFA双光路偏心仪、LensFC-MT中心焦距仪对偏心、焦距、曲率逐件测试。全检合格后出具检测报告，随货交付客户。